在噴涂油漆過程中常見的16個問題與解決對策

在噴涂油漆過程中常見的16個問題與解決對策

（適用木板、鋁單板以及大多數的金屬板材）

一、針孔

問題現象:

在漆膜表面出現的一種凹陷透底的針尖細孔現象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。

問題原因:

(1)板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難;(2)底層未完全干透，就施工第二遍。(3)配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。(4)一次性施工過厚。(5)固化劑、稀釋劑配套錯誤;(6)固化劑加入量過多。(7)環境溫度濕度高;(8)木材含水率高。

解決對策:

(1)板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉;

(2)多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍;

(3)配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工;

(4)油漆的粘度要適合，不要太稠;

(5)一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。

(6)使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。

(7)不要在溫度和濕度高的時候施工。

(8)施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。

二、起泡

問題現象:

漆膜干后出現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。

問題原因:

(1)基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當其自然揮發時導致起泡。(2)油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面層涂料。(3)木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。(4)油漆粘度過高。(5)油漆配比不恰當。(6)刷涂時來回拖動刷子，產生的氣泡沒有消除。(7)底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。(8)壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。(9)大部分與針孔原因一樣。

解決對策:

(1)木材應干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。

(2)應在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。

(3)應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。

(4)最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。

(5)油漆的施工粘度要合適。

(6)刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。

(7)定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。

(8)參考針孔的對策。

(9)對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。

三、發白

問題現象:

涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現白霧狀。

問題原因:

(1)板材含水率過高，日久水份揮發積留于漆膜中導致發白;(2)環境濕度過高;(3)施工表面、容器、油漆中混有水分;(4)稀釋劑揮發太快;(5)底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈;(6)對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發白;(7)油漆施工過厚;(8)固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發白。

解決對策:

(1)板材施工前要經過干燥處理，控制板材含水率在12%以下;

(2)對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工;

(3)油漆施工不要一次性厚涂;

(4)不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干水;

(5)施工表面要清潔干凈，不要沾上水分;

(6)涂料、容器中不要混入水分;

(7)使用指定的稀釋劑和固化劑;

(8)底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。

四、咬底

問題現象:

咬底，是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹，導致底層漆膜的附著力變差，而引發的起皮、揭底現象。

問題原因:

(1)底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。(2)刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數過多則產生咬底現象。(3)對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。(4)前一道涂層固化劑用量不夠，交聯不充分;(5)前后兩遍涂層不配套。

解決對策:

(1)應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。

(2)刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂。

(3)底層涂料和面層涂料應配套使用。

(4)對于嚴重的咬底現象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。

五、顆粒

問題現象:

涂膜表面附著灰塵、飛絮、異物等。

問題原因:

(1)有灰塵、砂粒等雜物混入涂料中。(2)調配漆料時，產生的氣泡在漆液內未經散盡即施工，尤其在寒冷天氣容易出現氣泡散不開的現象，使漆膜干燥后表面變粗糙。 (3)施工環境不潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有雜物。 (4)基層處理不合要求，打磨不光滑，灰塵、砂粒未清除干凈。 (5)稀釋劑使用不當，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起顆粒。 (6)固化劑使用不當，與油漆不相容，引起顆粒。

解決對策:

(1)調配好的涂料在刷涂前，必須經過濾布過濾，以除去雜物。

(2)漆油調配好后，應靜置10-20分鐘，

(3)基層不平處應用膩子填平，再用砂紙打磨光滑，擦去粉塵后再刷涂涂料。

(4)使用配套的稀釋劑和固化劑。

(5)涂膜表面已產生粗糙現象，可用砂紙打磨光滑，然后再刷一遍面漆。

六、離油

問題現象:

離油是涂膜表面上出現局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現象，又叫魚眼、發笑、縮孔等。

問題原因:

(1)被涂物有水分、油份或油性蠟等;(2)空氣壓縮機及管道帶有水分油污;(3)工作環境被污染，噴涂設施及噴涂工具不潔。(4)油漆中不小心混入水、油等不潔物;(5)擅自加入消泡劑等化學物品;(6)環境里溶劑蒸汽含量高，通風不良。(7)底層油漆品質不良，或受到污染;

解決對策:

(1)被涂物避免污染，且需要打磨徹底;

(2)使用油水分離器，并定期排水，二小時一次;

(3)作業場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應清洗清潔后，才可接觸作業物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設施、調漆罐、工具潔凈;

(4)舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工。

(5)不要擅自加入其它化學物品;

(6)如在刷涂時發現有"發笑"現象，應立即停刷，并用溶劑將"發笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。

七、不干或慢干

問題現象:

涂膜經過一段時間后，仍未干，不硬化

問題原因:

(1)被涂面含有水分;(2)固化劑加入量太少或忘記加固化劑;(3)使用含水、含醇高的稀釋劑;(4)溫度過低，濕度太大，未達干燥條件; (5)一次涂膜過厚，或層間間隔時間短。

解決對策:

(1)待水分完全干后再噴涂;(2)按比例加固化劑調漆;

(3)使用廠家提供的配套稀釋劑;

(4)在正常室溫內噴涂;

(5)兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間，涂面若無法干燥，則應將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉。

八、失光

問題現象:

涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤

問題原因:

(1)被涂物面粗糙多孔，吸油量大; (2)稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少; (3)排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上; (4)選用沸點低的稀釋劑，揮發干燥過快; (5)拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗; (6)施工環境太高，濕度太大，溶劑揮發太快，漆膜白化; (7)打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨，有沙眼;(8)被涂物表面附著灰塵，漆粉末清除; (9)油漆加入固化劑后放置時間太長。